将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。预涂覆膜工艺始于上个世纪90年代。通过**设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上，得到的就是预涂膜。预涂覆膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等。目前该工艺已用于药品、食品包装领域。覆膜粘合牢度关系编辑粘合剂是印刷品与薄膜覆合的中间物质，主要起着粘结作用。粘合剂的性能在一定的条件下是决定覆膜质量的关键因素之一。覆膜使用的粘合剂分为二种类型。其一，是橡胶型的；其二，树脂型的。印刷生产企业在覆膜时必须根据不同的纸张、印件的具体情况，选用粘合剂。一般来说纸张表面印刷面积小的可采用橡胶型的粘合剂，相反，印刷产品表面印刷的图文面积较大的宜采用树脂型的粘合剂。这是因为印刷产品大多采用树脂型的亮光快干型油墨。因此，树脂型的粘合剂与树脂型的油墨膜面就会很容易的粘合，相应来说粘合牢度较好，树脂型的粘合剂一般多采用两种以上的成分组成，这在一定程度上增加了操作者难度。例如：甲乙两种树脂组成成分的配比。 盖带拉伸性能包括抗拉强度和伸长率（拉伸百分比）。苏州电卡盖带厂商

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    且产品极具诱惑力，因此在某些印后加工领域也占有一定的市场份额。一些看好UV上光技术的人甚至认为，这种技术可以取代覆膜技术而**发展。事实上，这只是人们的一种愿望。据一些应用了UV上光技术的印刷厂介绍，UV上光应用**多的还是局部上光，进行局部UV上光可以提高书籍的档次，但多数情况下，这种局部的UV上光工艺也是在覆膜之后进行的,并且，之前的这种覆膜工艺必须是溶剂型覆膜。此外，UV上光与覆膜相比仍有很多不足。如UV上光的保护作用、耐折度、耐磨度等均不如覆膜，在许多领域会有局限，如包装盒等；UV上光还需要投入印刷设备和UV固化设备，而覆膜有现成的设备基础和成熟的工艺；另外，一些UV光油在涂布过程中也会挥发出异味，给操作人员带来影响。如今的印刷厂和出版社都很注重这种工艺，并认为在书刊印刷方面,UV上光可以取代覆膜工艺。但综合来说，UV上光在很多方面还是有局限性的，在工艺处理上还存在很多问题，还无法完全取代覆膜工艺。覆膜工艺预涂膜技术预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。预涂膜大约是在1989年开始使用。

    仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。故障的原因分析以及排除方法一、出现粘台不好情况1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压力。5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等。6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。二、出现起泡现象1、印刷墨层未干。 盖带被剥离，自动贴装设备通过盖带分度孔的精确定位，依次取出口袋中的元器件，贴在集成电路板(PCB)上。

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